В областта на полупроводниковите опаковки BGA технологията се превърна в масова поради ефективното си разположение на щифтовете. Споените съединения обаче са податливи на повреда поради температурни колебания и вибрации. Като "защитна бариера," ефективността на BGA епоксидната смола за запълване директно определя надеждността на опаковката. По-долу анализираме основните характеристики и процеса на подбор, използвайки продукти с две звезди MCOTI.
Високо{0}}качественият BGA епоксид за запълване трябва да отговаря на четири ключови характеристики.
Първо, нисък вискозитет и висока течливост. В BGA опаковките празнината между PCB и компонента е само няколкостотин микрона и материалът трябва безпроблемно да запълни празнината чрез капилярно действие. EW6710 на MCOTI, с вискозитет от само 750mPa.s, е подходящ за тесни междини с висока -плътност; EW6364, с вискозитет от 3000 mPa.s, предлага силна стабилност на потока и е подходящ за приложения, изискващи по-висока якост.
Второ, високата Tg и ниската CTE са ключови за устойчивост на термичен стрес. Високата Tg гарантира, че материалът не се размеква при високи температури, докато ниската CTE намалява термичното разширение и свиване, поддържайки съответствие с термичната деформация на печатната платка и компонентите. Два от нашите продукти се открояват: EW6364 може да се похвали с Tg от 150 градуса, а EW6710 може да се похвали с Tg от 143 градуса. И двата са преминали 1000 цикъла на термично циклиране от -40 градуса до 85 градуса без риск от повреда.
Второ, те предлагат силна сила на свързване. Механичните сили могат лесно да доведат до разместване на спойките, а запълването изисква висока якост на срязване за закрепване на компонентите. EW6364 може да се похвали със якост на срязване от 30MPa, докато EW6710 достига 21MPa, което далеч надхвърля минималното изискване на индустрията от По-голямо или равно на 15MPa. Те могат да издържат на условия като удари на превозни средства и вибрации на оборудването.
И накрая, съответствието и устойчивостта на околната среда са от решаващо значение. Приложенията от висок{1}}клас днес поставят строги изисквания към материалите. И двата продукта са сертифицирани RoHS и -без халогени, което ги прави подходящи за износ. Освен това те са тествани в продължение на 1000 часа при 85 градуса и 85% относителна влажност, демонстрирайки стабилни електрически характеристики и здравина на свързване. Те могат да се използват в приложения като външно оборудване и автомобилни кабини. BGA запълването е от решаващо значение за живота на продукта. Неговият поток с нисък-вискозитет, висока Tg, устойчивост на топлина, силна адхезия, устойчивост на удар и устойчивост на околната среда осигуряват цялостна защита на споените съединения. Компаниите трябва да избягват сляпото преследване на "максимални параметри" при избора на продукт, а по-скоро да приоритизират основните характеристики въз основа на техните специфични сценарии на приложение.
За приложения при високи-температури, високо-напрегнати среди като блокове за управление на автомобилни двигатели и контролери за промишлени пещи, EW6364 е най-добрият избор, с високата си Tg от 150 градуса и 30MPa якост на срязване, което му позволява да издържа на екстремни условия. За приложения в опаковки с висока-плътност и тесни-процепи, като процесори за мобилни телефони и малки сензори, ниският вискозитет и високата течливост на EW6710 са по-подходящи, подобрявайки ефективността на производството.
Тъй като полупроводниковите опаковки продължават да се свиват, стават по-плътни и отговарят на все по-строги изисквания, производителността на BGA underfill ще продължи да се подобрява. Въпреки това, принципът за „съответствие на характеристиките с приложението“ остава непроменен-изборът на правилния материал гарантира, че всяка спойка издържа изпитанието на времето и околната среда.
